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經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土常見(jiàn)的四個(gè)問(wèn)題:強(qiáng)度不足、開(kāi)裂、針孔或氣泡、石頭脫落。針對(duì)這四個(gè)問(wèn)題，我們將逐一分析原因和解決方案。
透水地板強(qiáng)度不足。
透水性混凝土的強(qiáng)度受到多種因素的影響，主要有：水泥添加量不足，石料強(qiáng)度不足，制備工藝不足，增強(qiáng)劑SiO2含量不足，養(yǎng)護(hù)不規(guī)范…因此，應(yīng)從優(yōu)化原料，摻入礦物細(xì)摻和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面來(lái)提高其強(qiáng)度。
對(duì)策：
1.降低粗骨料的粒徑。骨料的粒徑越小，形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積中骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比越高。
2.加入礦物細(xì)摻和高效減水劑。在水泥漿中加入少量礦物細(xì)摻，用高效減水劑分散，填充在水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，達(dá)到提高粘結(jié)強(qiáng)度的目的。
3.使用有機(jī)增強(qiáng)劑來(lái)提高表面強(qiáng)度。作為一種路面材料，通常要求表面具有良好的耐磨性和平整使用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和增強(qiáng)粘結(jié)力，將大大提高骨料與水泥凝膠體之間的界面性能，從而提高透水混凝土表面的力學(xué)性能。
透水性地面開(kāi)裂
由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)不合理，透水混凝土在使用一段時(shí)間后經(jīng)常開(kāi)裂，這已經(jīng)成為許多施工人員頭疼的問(wèn)題。那么，我們應(yīng)該如何避免這種現(xiàn)象呢？
1.設(shè)計(jì)配合比時(shí)，在保證透水混凝土工作性能良好的情況下，應(yīng)盡量減少單位用水量。
2.在易裂邊緣設(shè)置暗粱，提高配筋率和混凝土極限拉伸。
3.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮施工過(guò)程中的氣候特點(diǎn)，合理設(shè)置后澆縫。
4.嚴(yán)格控制混凝土原料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，盡量減少粗、細(xì)骨料的含泥量(低于1~1.5%)。
透水性地有針孔或氣泡。
透水性地面出現(xiàn)針孔的根本原因是透水性地面涂料在涂裝后由于溶劑的急劇揮發(fā)，使漆液來(lái)不及補(bǔ)充，從而形成許多圓圈、小孔或針狀小孔。透水性地面清漆及顏料分量較低的透水性地面更易出現(xiàn)這些情況。
理由一：透水地面層施工粘度過(guò)大，施工場(chǎng)地溫度較低，攪拌后由于停車時(shí)間過(guò)短，仍有殘余氣泡。
對(duì)策：透水地面施工粘度不宜過(guò)大，施工場(chǎng)地溫度不宜過(guò)低。透水性地面攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡跑凈后再施工。
理由二：透水地坪材料含有水分，透水地面施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有灰塵。
對(duì)策：施工前應(yīng)清除涂料中的水分和空氣中的灰塵。
理由三：透水地面層流平性差，氣泡釋放性差。
對(duì)策：調(diào)整透水地面材料的配方。
透水性地面局部掉石。
透水混凝土脫落的原因主要有以下幾點(diǎn):透水混凝土增強(qiáng)劑(膠結(jié)料)、水泥投入比例不足或攪拌不均勻；表面灑水過(guò)多，石頭表面漿液流失；混凝土強(qiáng)度不足；周圍洗滌時(shí)被水侵蝕漿液流失；維護(hù)膜缺失。
防止?jié)B透混凝土脫落的預(yù)防措施主要有：
1.使用質(zhì)量合格的透水混凝土增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按要求充分投入，充分?jǐn)嚢琛?/p>
二、灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不宜過(guò)大，嚴(yán)禁直接用管道噴灑。
三、周圍清洗時(shí)要做好透水混凝土部分的遮擋。
4.配料施工按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度比例進(jìn)行。
五、養(yǎng)護(hù)膜搭接緊密，且膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須滿足7天。
